掌握计量泵的使用,这些内容你得知道

在石油、化工领域，有这么一种泵，它们身材相对小巧、精细程度高，沉静居于一隅，有些甚至已经拿手机app就可以远程进行控制。 
曾经见过的力高APP控制系统计量泵 
如此安静的设备，对它，除了名字，我们又了解多少呢？带你一起来看看~ 
计量泵是什么 
计量泵，是可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。同时，计量泵还是一种可满足各种严格的工艺流程需要、流量可以在0-100%范围内无级调节、用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求其稳定性精度不超过±1%。 
计量泵的结构和种类 
计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。结构主要包括驱动端和液力端。 
根据液力端的不同可分为：柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式计量泵。 
1柱塞式计量泵 
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。 
柱塞式计量泵具有结构简单和耐高温高压等优点。适用各种高压，低压(使用压力0-60Mpa)，强腐蚀性场合。计量精度小于0.5%。 
隔膜式计量泵 
机械隔膜泵：有电机，电机驱动，是靠电机的旋转带动计量泵的柱塞做往复直线运动，从而带动机械隔膜实现往复运动，实现液体的吸入或排出。 
机械隔膜式计量泵用于石油化工领域。它具有液压隔膜泵不泄漏，耐强腐蚀的突出优点，而且价格便宜。适用于低压和中小流量的场合。  
电磁驱动式隔膜计量泵：依靠泵体内的电磁线圈和动作铁块共同作用实现隔膜的往复运动，从而实现液体的吸入和排出。计量精确，耐高压，耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点。 
计量泵结构及工作原理 
计量泵工作原理主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 
计量泵的应用及选型 
计量泵在水处理行业运用最为广泛，诸如： 
（1）工业水处理：冷却塔及锅炉循环水处理添加阻垢剂、防腐剂等； 
（2）工业废水处理：絮凝 氧化剂 消泡  PH调节； 
（3）电厂水处理：锅炉炉内水处理、炉外水处理。 
选型需要按照以下步骤： 
一、确定压力： 
所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。 
二、确定流量： 
所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。 
三、确定泵头（液力端）材质： 
计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。 
其他方面： 
在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm， 
对于大于0。1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s， 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。 
国内外那些知名的计量泵厂商   
一般人不知道计量泵故障的处理 
1）计量泵吸液不正常： 
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
2）拆换计量泵隔膜：
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 
1、 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。 
2、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 
3、 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 
4、 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。